國家質檢總局對國產鋼琴（立式）產品質量進行了監督抽查。此次抽查共涉及遼寧、江蘇、浙江、廣東、上海等省市１８家企業的１８種鋼琴，產品抽樣合格率為７７．７８％。
　　
　　抽查結果表明：通過國家監督抽查，大大促進了企業質量意識的提高，促使企業加強質量管理，提高產品質量；本次抽查的對象是近兩三年新興的中小企業，其中一些合資、獨資企業引進國外技術，產品質量很好，從鋼琴特有的音色看，個別優秀企業的產品目前已高出國產鋼琴質量，這是一個可喜的進步。
　　
　　在本次抽查中發現了不少問題：
　　
　　一是我國整體工業水平對鋼琴生產的制約。鋼琴由上千個零部件組成，生產周期長，結構、制作和裝配工藝復雜；特別是目前它已成為工業化產品，涉及到的相關行業很多，比如：金屬、紡織、化工、機械、木業等等。但我國的整體工業與國際相比，還處于較低水平。
　　
　　二是整體設計和制造工藝的水平不夠高，多以仿制為主，沒有自己的研發。鋼琴的重要部件———擊弦機、鍵盤、弦軸板、音板等，多少年來沒有很大的突破。
　　
　　三是技術人才短缺。在設計、制作、調律、整理等方面，特別缺少有資歷的高級人員和熟練的技術工人。
　　
　　四是國產鋼琴在音色和觸感方面亟待提高。制作人員不懂音樂，不會演奏，制作者與演奏者的相互溝通與交流不夠，所以不能把鋼琴需具備的樂器性能融入到工業產品中去。因而，鋼琴產品質量雖然在不斷改進和提高，但卻不被專業演奏家選用，僅僅是兒童、初學者或業余人士的娛樂與學習工具。
　　
　　五是目前我國的鋼琴生產企業數量過多，但市場的容量是有限的。產量不斷增加，不僅造成我國有限資源和材料的消耗，也勢必會制約產品質量的提高。鋼琴要發展，就要靠中、高檔產品的領先地位，誰領先誰就能有發展。因而，適當降低產量，快速提高質量，是當務之急。
　　
　　六是鋼琴零部件生產企業的產品還不規范，有些零、部件未達到國家標準要求，造成一些企業在組裝后出現產品質量問題。
　　
　　七是生產中沒有嚴格執行標準，工藝制作粗糙。特別應當指出的是，在此次抽查所進行的專家鑒定工作中，我們的國產鋼琴由于琴鍵棱、角不圓滑，而造成專家手指的多處劃傷。
　　
　　本次抽查出現的主要質量問題：一是琴鍵下降與回升負荷；二是油漆外觀涂飾；三是黑鍵上端面寬。這３個數據均超過標準要求的合格范圍。